El Caso del Método De Líquidos Penetrantes
Presentación
Se sabe que los ensayos con líquidos penetrantes son relativamente fáciles de realizar, pero requieren técnicos capacitados para realizar la inspección e interpretar los resultados de manera correcta y consistente.
Si me preguntan por qué me gusta inspeccionar con los líquidos penetrantes les diría que en primer lugar son muy confiables si los aplicamos correctamente, porque son muy versátiles, se pueden llevar a todos lados y su aplicación es relativamente sencilla de realizar; las indicaciones que se forman son fáciles de interpretar, evaluar y predecir la posible causa de la discontinuidad o defecto que la causa.
La importancia del personal competente en los ensayos no destructivos.
El método de líquidos penetrantes es excelente para encontrar diferentes tipos de discontinuidades o defectos abiertos a la superficie. Actualmente su campo de aplicación es muy amplio en la inspección de materiales metálicos y no metálicos con la condición que no sean porosos. Se emplean en los diferentes procesos de fabricación como las piezas fundidas, forjadas, laminadas, extruidas o bien en partes unidas por soldadura como es el caso de los recipientes a presión, las tuberías a presión, las estructuras de ingeniería civil y mecánica, se puede aplicar en casi cualquier configuración o geometría; en grandes volúmenes de producción o pequeños lotes de prueba; puede aplicarse empleando sistemas automatizados o por aplicación manual. La lista es casi interminable de las aplicaciones convencionales y de nuevo desarrollo del método de líquidos penetrantes y de sus técnicas.
Pero como todo, el método de líquidos penetrantes tiene tres grandes limitaciones:
La primera limitación es operativa. – No sirven para detectar defectos que no estén abiertos comunicados con la superficie que se está inspeccionando y por sus características no se aplica a materiales porosos.
La segunda limitante falta de planeación. – La parte más importante del proceso de inspección se produce antes de que se realice. Los técnicos deben revisar, comprender y planificar el trabajo, esto se logra estudiando el procedimiento y las instrucciones escritas que indican los requisitos específicos de cada inspección. Con esta información deben revisar si cuentan con los materiales en cantidad suficiente; si tienen el equipo adecuado y en buen estado de funcionamiento y si los que van a realizar el trabajo están certificados para realizar la inspección. Si no se cumplen estas condiciones, la pregunta es ¿cómo pueden garantizar la consistencia, la calidad y confiabilidad de trabajo de inspección que se realiza?
La tercera limitante La capacitación y experiencia de los inspectores. El método de líquidos penetrantes es muy conocido por ser relativamente fácil de enseñar y de realizar, por lo general, es uno de los primeros métodos en que se capacita a los inspectores de ensayos no destructivos, Aun así, se requieren meses de práctica constante para que los inspectores tengan la competencia suficiente para realizar e interpretar los resultados de manera confiable, repetitiva y consistente.
En el caso de la aplicación manual, la mayoría de los inspectores no están debidamente capacitados y no conocen la forma de aplicarlos correctamente ni les enseñan las diferentes técnicas del método. La mayoría de los Inspectores empíricos (con solo 20 horas de capacitación y sin experiencia práctica), no aplican correctamente el método y muy frecuentemente no detectan las indicaciones lineales (fracturas) muy finas y críticas o no interpretan correctamente otros tipos de indicaciones.
Los inspectores con poca o ninguna capacitación en la aplicación de los líquidos penetrantes, desconocen que el método tiene 4 tipos de pigmentos (no solo el rojo y el verde fluorescente), con 5 métodos de remoción (no solo con solvente o agua), 6 formas de aplicación de revelador (no solo rociar la suspensión no acuosa) y que se pueden emplear 3 clases de removedor (no solo el de aerosol) esto nos lleva a que tenemos poco mas de 300 variantes del proceso (algunas combinaciones no están permitidas o no son prácticas), desgraciadamente en un curso de formación según la práctica recomendada de sólo 24 horas es imposible practicar todas las posibles variantes del método. (la norma ISO 9712 pide al menos 40 horas de capacitación teórica y práctica).
La Capacitación, la experiencia y la constancia
Aunque se trate de una sola técnica, existen múltiples pasos y variaciones durante la aplicación del penetrante, la eliminación del exceso, la aplicación del revelador, el tiempo de revelado y la interpretación de las indicaciones, todo esto en conjunto puede producir grandes diferencias en los resultados de la inspección.
El método de líquidos penetrantes es sencillo, pero exige que los inspectores cuenten con 5 cualidades imprescindibles que son:
- La primera cualidad es que cuenten con una buena formación escolar (12 años de escolaridad);
- La segunda es que reciban la capacitación adecuada en el método y sus técnicas;
- La tercera es que cumplan con el tiempo adecuado de experiencia práctica.
- La cuarta es demostrar su competencia presentando los exámenes de certificación.
- La quinta cualidad es la disciplina del inspector ya que el cumplimiento de las instrucciones y de los procedimientos la inspección por líquidos penetrantes tiene varios pasos que deben completarse en la secuencia adecuada y en el momento adecuado
Los esquemas de certificación de la competencia del personal de ensayos no destructivos.
En este tema siempre habrá diferencias de opinión, nosotros nos limitaremos a mostrar de forma imparcial los diferentes esquemas de certificación y dejamos al individuo o a la empresa la selección del esquema que más le convenga. La certificación puede realizarse bajo dos esquemas; la certificación realizada por el oferente del servicio de inspección o contratante (certificación de primera parte) o la certificación por un organismo de certificación (certificación de tercera parte). En ambos esquemas, El proceso de certificación puede ser en cualquier método aplicable y en cualquiera de los tres niveles de competencia.
La práctica recomendada SNT-TC-1A, y la norma internacional ISO 9712. tienen básicamente la misma intención. Que la empresa que presta los servicios de inspección cuente con el personal competente para prestar los servicios de forma confiable, segura, imparcial y libre de conflictos de interés.
La práctica recomendada SNT-TC-1A
La certificación por el contratante está definida en la ISO 17000 como una evaluación de primera parte y que consiste en “la evaluación de la conformidad que realiza una organización que proporciona el servicio o produce un objeto, bien o servicio”. Este es el esquema de la práctica recomendada SNT-TC-1A; el prestador del servicio (contratante o empleador) debe redactar una procedimiento para capacitar, calificar y certificar al personal de END (la práctica escrita) en la que debe establecer: los requisitos a cumplir en la capacitación del inspector (temas a cubrir y tiempo de capacitación); el tiempo de experiencia previa que debe adquirir el inspector; la forma de evaluar los conocimientos y habilidades del individuo (exámenes de calificación); el proceso para certificarlo y la emisión y vigencia del certificado; es decir el contratante (empleador) se autoevalúa y es un proceso interno del prestador del servicio o fabricante de un bien. La responsabilidad total de la calificación y la certificación de los inspectores recae en la empresa contratante y esta se vuelve “juez y parte”. De la certificación de sus inspectores.
La norma ISO 9712
El esquema basado en un organismo de certificación está definido en la ISO 17000 como una evaluación de tercera parte y que consiste en “la evaluación de la conformidad que realiza un organismo que es independiente de la organización que proporciona el servicio o produce el objeto y también es independiente de los intereses del usuario de dicho servicio u objeto”. Es el caso de la norma ISO 9712, El organismo de certificación debe estar clasificado (acreditado) bajo la norma ISO 17024 por una entidad externa (ema, pjl o ANSI) y demostrar que cuenta con todo un sistema de gestión que permita asegurar la confidencialidad e imparcialidad del proceso de certificación; la integridad de los exámenes. Los exámenes de un Organismo De Certificación son independientes de cualquier contratante (empleador). Actualmente norma ISO 9712 ha sido adoptada por 62 países y obligatoria a seguir en la comunidad europea. USA, la adopto desde el año 2022.
Una diferencia importante entre los dos esquemas es el enfoque sectorial de la ISO 9712, que propone la certificación por productos o sectores industriales definidos. Por productos definidos tenemos los procesos de fundición, forjado, soldadura, y materiales compuestos. En el caso de sectores industriales tenemos los ensayos previos y en servicio de uniones soldadas los ensayos durante la fabricación de bienes (e.g. recipientes a presión y estructuras civiles), el mantenimiento de equipo ferroviario y el sector aeroespacial, por citar algunos ejemplos.
Las Tendencias de la industria:
La norma ISO/IEC 17024 Requisitos generales para los organismos de certificación de personas, establece los requisitos para asegurar que los organismos que operan los esquemas de certificación de personas, trabajen de forma coherente, comparable y confiable en los países que la adoptan. A diferencia de otros organismos de evaluación de la conformidad (ISO 17020; ISO 17025), los organismos que certifican personas, deben llevar a cabo exámenes basados en criterios específicos y objetivos para medir la competencia y conocer el nivel de habilidades o conocimientos del individuo. Los exámenes deben reducir los riesgos de conflictos de interés, mantener la imparcialidad y la confidencialidad del contenido de los exámenes.
La industria actualmente está adoptando los esquemas de certificación de tercera parte, principalmente por la imparcialidad de la toma de decisiones y la conveniencia de poder contratar personal competente y con experiencia sin el costo de la certificación por primera parte. Adicionalmente el esquema ISO 9712 no requiere del contratante un nivel 3 (III) permanente.
Actualmente ASNT se ha alineado con el esquema de certificación de tercera parte y a partir de septiembre de 2023 ha iniciado la certificación bajo la norma ANSI/ASNT CP-9712 que es la adopción de la norma ISO 9712
En el caso de México, el esquema de certificación establecido por la ISO 9712 y la NOM B482 sirven para complementar la Norma Internacional ISO 17024 y cumplir con las demandas y condiciones establecidos por las reglamentaciones gubernamentales y los contratos públicos y privados de inspección por ensayos no destructivos.
Bibliografía
NMX B-133 Inspección Con Líquidos Penetrantes – Especificaciones Y Métodos De Prueba
ASTM E-165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E 1417 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
ANSI/ASME BPV Sec V art 120 par e y f.
ASNT/ SNT-TC-1A Recommended Practice for Personnel Qualification And Certification In Nondestructive Testing.
ANSI/ASNT CP-105 topical outlines for qualification of nondestructive testing personnel
ANSI/ASNT CP-189 Standard For Qualification And Certification Of Nondestructive Testing Personnel
ANSI/ASNT CP-9712: standard Nondestructive Testing for Qualification and Certification of NDT Personnel.
ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
STD ISO 20807 Non-destructive testing — Qualification of personnel for limited applications of non-destructive testing
ISO/TR 25107 Non-destructive testing — Guidelines for NDT training syllabuses
ISO/TR 25108 Non-destructive testing — Guidelines for NDT personnel training organizations
ISO/TR 22809 Non-destructive testing — Discontinuities in specimens for use in qualification examinations.
ISO 17000 Evaluación de la conformidad — Vocabulario y principios generales
ISO 17024 Evaluación de la conformidad —Requisitos generales para los organismos que realizan certificación de personas
